Die Maschine zur Herstellung von Kleiderbügeln aus Draht kann verschiedene fertige Kleiderbügel verarbeiten, wie z. B. kunststoffbeschichtete Drahtbügel, verzinkte Drahtbügel, Edelstahlbügel usw. Die Produktionskapazität der automatischen Maschine zur Herstellung von Kleiderbügeln beträgt 30-45 Stück pro Minute. Darüber hinaus kann die Kleiderbügelmaschine die Formen frei demontieren und austauschen, um Kleiderbügel mit einer Größe von 10 cm bis 50 cm herzustellen.
Merkmale der automatischen Kleiderbügelmaschine
Die Struktur der Kleiderbügelformmaschine ist sehr kompakt und das Design ist sehr präzise. Daher gibt es im Produktionsprozess praktisch keine Fehler. Außerdem ist die Bedienung der Kleiderbügelformmaschine sehr einfach. Und es wird nur ein Arbeiter benötigt, um die fertigen Kleiderbügel bei der Arbeit einzusammeln. Die Kleiderbügelmaschine ist im Betrieb sehr stabil, mit geringem Geräuschpegel und hoher Arbeitseffizienz.
Temperaturregelung im Produktionsprozess von kunststoffbeschichteten Kleiderbügeln
- Die Temperatur des Zylinders. Im Formgebungsprozess des Kleiderbügels müssen wir die Zylindertemperatur, die Düsentemperatur und die Formtemperatur kontrollieren. Die beiden erstgenannten Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und den Fluss von Kunststoffen, während letztere hauptsächlich den Fluss und die Kühlung von Kunststoffen beeinflusst. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur. Für denselben Kunststoff sind aufgrund unterschiedlicher Quellen und Marken auch die Fließtemperatur und die Zersetzungstemperatur unterschiedlich. Dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtverteilung unterschiedlich sind. Der Plastifizierungsprozess von Kunststoffen in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen ist ebenfalls unterschiedlich. Daher ist auch die Temperatur des Zylinderkörpers unterschiedlich.
- Die Temperatur der Düse. Die Temperatur der Düse ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das „Fließphänomen“ zu verhindern, das beim Durchfluss durch die Düse auftreten kann. Und die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Kondensation des geschmolzenen Materials kommt und die Düse verstopft. Oder die Leistung des Produkts wird durch die frühe Kondensatinjektion in den Formhohlraum beeinträchtigt.
- Formtemperatur: Die Formtemperatur hat großen Einfluss auf die innere Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts. Die Formtemperatur hängt vom Vorhandensein oder Fehlen von Kunststoffkristallinität, der Produktgröße und -struktur, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.