Die Kleiderbügel-Herstellungsmaschine kann verschiedene fertige Kleiderbügel verarbeiten, wie z. B. kunststoffbeschichtete Drahtbügel, verzinkte Drahtbügel, Edelstahl-Kleiderbügel usw. Die Produktionskapazität der automatischen Kleiderbügel-Herstellungsmaschine beträgt 30–45 Stück pro Minute. Darüber hinaus ist die Kleiderbügelmaschine kann die Formen frei zerlegen und austauschen, um Kleiderbügel mit einer Größe von 10 cm bis 50 cm herzustellen.
Merkmale der automatischen Kleiderbügel-Herstellungsmaschine
Die Struktur der Kleiderbügelformmaschine ist sehr kompakt und das Design ist sehr präzise. Es liegt also grundsätzlich kein Fehler im Produktionsprozess vor. Darüber hinaus ist die Bedienung der Kleiderbügelformmaschine sehr einfach. Und es ist nur ein Arbeiter erforderlich, der die fertigen Kleiderbügel am Arbeitsplatz abholt. Die Maschine zur Herstellung von Kleiderbügeln arbeitet sehr stabil, ist geräuscharm und weist eine hohe Arbeitseffizienz auf.
Temperaturkontrolle im Produktionsprozess von kunststoffbeschichteten Kleiderbügeln
- Die Temperatur des Fasses. Beim Formungsprozess von Kleiderbügeln müssen wir die Zylindertemperatur, die Düsentemperatur und die Formtemperatur kontrollieren. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und den Fluss von Kunststoffen, während letztere hauptsächlich den Fluss und die Kühlung von Kunststoffen beeinflussen. Jeder Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur. Bei demselben Kunststoff sind aufgrund unterschiedlicher Quellen und Marken auch die Fließtemperatur und die Zersetzungstemperatur unterschiedlich. Dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und molekular Gewichtsverteilung ist unterschiedlich. Auch der Plastifizierungsprozess von Kunststoffen in verschiedenen Spritzgießmaschinentypen ist unterschiedlich. Daher ist auch die Temperatur des Zylinderkörpers unterschiedlich.
- Die Temperatur der Düse. Die Temperatur der Düse ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um das „Fließphänomen“ zu verhindern, das beim Durchfluss durch die Düse auftreten kann. Und die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Kondensation des geschmolzenen Materials kommt und die Düse verstopft. Oder die Leistung des Produkts wird durch die frühe Kondensatinjektion in den Formhohlraum beeinträchtigt.
- Formtemperatur: Die Formtemperatur hat großen Einfluss auf die innere Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts. Die Formtemperatur hängt vom Vorhandensein oder Fehlen von Kunststoffkristallinität, der Produktgröße und -struktur, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.