ハンガー製造機は、プラスチックコーティングワイヤーハンガー、亜鉛メッキワイヤーハンガー、ステンレスハンガーなどの様々な完成ハンガーを加工できます。自動ハンガー製造機の生産能力は、毎分30～45個です。さらに、ハンガー製造機は金型を自由に分解・交換することで、10cmから50cmのサイズのハンガーを製造できます。
自動ハンガー製造機の特徴
ハンガー成形機の構造は非常にコンパクトで、設計も非常に精密です。そのため、製造工程での誤差はほとんどありません。また、ハンガー成形機の操作は非常に簡単です。作業では、完成したハンガーを回収するのに作業員が1名必要です。ハンガー製造機は、動作中に非常に安定しており、低騒音で高い作業効率を実現します。
プラスチックコーティングハンガー製造工程における温度管理
- バレル温度。ハンガーの成形工程では、バレル温度、ノズル温度、金型温度を管理する必要があります。最初の2つの温度は主にプラスチックの可塑化と流れに影響を与え、後者の温度は主にプラスチックの流れと冷却に影響を与えます。各プラスチックには異なる流動温度があります。同じプラスチックでも、供給源やブランドが異なるため、流動温度や分解温度も異なります。これは、平均分子量と分子量分布が異なるためです。異なるタイプの射出成形機におけるプラスチックの可塑化プロセスも異なります。したがって、シリンダー本体の温度も異なります。
- ノズルの温度。ノズルを通る流れで発生する可能性のある「流れ現象」を防ぐために、ノズルの温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低くなります。また、ノズルの温度が低すぎてはなりません。低すぎると、溶融材料の早期凝縮が発生し、ノズルが詰まる可能性があります。または、金型キャビティへの早期の凝縮水注入によって製品の性能が影響を受けます。
- 金型温度：金型温度は製品の内部性能と外観品質に大きな影響を与えます。金型温度は、プラスチックの結晶化度の有無、製品のサイズと構造、性能要件、その他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって異なります。