ハンガー製造機は、プラスチックコーティングワイヤーハンガー、亜鉛メッキワイヤーハンガー、ステンレスハンガーなどの様々な完成ハンガーを加工できます。自動ハンガー製造機の生産能力は、毎分30～45個です。さらに、ハンガー製造機は金型を自由に分解・交換することで、10cmから50cmのサイズのハンガーを製造できます。
自動ハンガー製造機の特長
ハンガー成形機の構造は非常にコンパクトで、設計も非常に精密です。そのため、製造工程での誤差はほとんどありません。また、ハンガー成形機の操作は非常に簡単です。作業では、完成したハンガーを回収するのに作業員が1名必要です。ハンガー製造機は、動作中に非常に安定しており、低騒音で高い作業効率を実現します。
プラスチックコーティングハンガーの製造工程における温度管理
- バレルの温度。衣類ハンガーの成形プロセスでは、バレル温度、ノズル温度、金型温度を制御する必要があります。最初の 2 つの温度は主にプラスチックの可塑化と流動に影響し、後者は主にプラスチックの流動と冷却に影響します。各プラスチックの流動温度は異なります。同じプラスチックでも、供給源やブランドが異なるため、流動温度と分解温度も異なります。これは、平均分子量と 分子 重量配分が違います。射出成形機の種類によって、プラスチックの可塑化プロセスも異なります。したがってシリンダー本体の温度も異なります。
- ノズルの温度。ノズルを通る流れで発生する可能性のある「流れ現象」を防ぐために、ノズルの温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低くなります。また、ノズルの温度が低すぎてはなりません。低すぎると、溶融材料の早期凝縮が発生し、ノズルが詰まる可能性があります。または、金型キャビティへの早期の凝縮水注入によって製品の性能が影響を受けます。
- 金型温度：金型温度は製品の内部性能と外観品質に大きな影響を与えます。金型温度は、プラスチックの結晶化度の有無、製品のサイズと構造、性能要件、その他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって異なります。