布ハンガー製造機は、プラスチック被覆ワイヤーハンガー、亜鉛メッキワイヤーハンガー、ステンレス鋼ハンガーなど、さまざまな完成ハンガーを加工できます。自動布ハンガー製造機の生産能力は、1分あたり30〜45個です。さらに、 衣類ハンガーマシン 10cmから50cmまでのハンガーを自由に分解・金型交換が可能です。
自動ハンガー製造機の特長
の構造 衣類ハンガー成形機 非常にコンパクトで、デザインも非常に精密です。ですので、製造工程においては基本的にミスはありません。また、ハンガー成形機の操作は非常に簡単です。また、完成したハンガーを職場で回収する作業員は 1 人だけです。衣類ハンガー製造機は、作業中に非常に安定しており、騒音が低く、作業効率が高いです。
プラスチックコーティングハンガーの製造工程における温度管理
- バレルの温度。衣類ハンガーの成形プロセスでは、バレル温度、ノズル温度、金型温度を制御する必要があります。最初の 2 つの温度は主にプラスチックの可塑化と流動に影響し、後者は主にプラスチックの流動と冷却に影響します。各プラスチックの流動温度は異なります。同じプラスチックでも、供給源やブランドが異なるため、流動温度と分解温度も異なります。これは、平均分子量と 分子 重量配分が違います。射出成形機の種類によって、プラスチックの可塑化プロセスも異なります。したがってシリンダー本体の温度も異なります。
- ノズルの温度。ノズルを通る流れで発生する可能性のある「流れ現象」を防ぐために、ノズルの温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低くなります。また、ノズルの温度が低すぎてはなりません。低すぎると、溶融材料の早期凝縮が発生し、ノズルが詰まる可能性があります。または、金型キャビティへの早期の凝縮水注入によって製品の性能が影響を受けます。
- 金型温度：金型温度は製品の内部性能と外観品質に大きな影響を与えます。金型温度は、プラスチックの結晶化度の有無、製品のサイズと構造、性能要件、その他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって異なります。