プラスチックハンガー製造機はハンガーを作るための特殊な装置です。この機械は、鉄線、アルミニウム線、ステンレス鋼線、プラスチック被覆鉄線をハンガーに加工することができます。さらに、高い生産効率と安定した動作という特徴も備えています。
プラスチックハンガー製造機の構造構成
本機は主に矯正搬送系、ハンガー成形系、ハンガー保管系から構成されています。
1. 直線化搬送システムは、主に複数の密接に接続されたローラーで構成されています。この部分の機能は、材料を搬送し、製造プロセス中にハンガーがねじれたり曲がったりするのを防ぎ、製造されたハンガーの品質に影響がないようにすることです。
2. ハンガー成形システム は主にバッフル、ハンガー型、非同期トーションバーで構成されています。
- バッフルは機械の右端にあり、ワイヤの各セクションの長さを確保する機能があります。ワイヤーセグメントが短すぎると成形できません。ワイヤーセグメントが長すぎると、ハンガーの美しさや原材料のコストに影響します。
- ハンガー金型はプラスチックハンガー製造機の重要な部分です。この部分はハンガーの形状や大きさに大きく関係します。
- シンクロトーションバーの役割はワイヤーのテールとハンガーのフック部分を締め付けることです。
- ハンガー収納システム。この部品は、の補助装置です。 ハンガーマシン、主に互いに接続された横棒と縦棒で構成されます。垂直バーは主にサポートに使用されます。完成したハンガーは自動的に横バー上をスライドして収納されます。
ハンガーの作り方は？
まず、鉄線を矯正ホイールと搬送ホイールに通します。これらの車輪は連続的に回転し、鉄線は成形型まで搬送されます。バッフルに当たると搬送が停止します。次に、成形型内で鉄線を成形します。最後に、同期トーションバーによってワイヤーの尾部が回転され、ハンガーフックにねじ込まれます。ちなみに、プロセス全体は0.04秒を超えません。
機械の特徴
- 全体のプラスチックハンガー製造機は高強度の鋼板溶接構造で、内部応力により機械の振動を排除し、スムーズに動作し、低騒音を実現しています。
- 上部伝送システムはダブル油圧タンクを使用し、機械的リミッターと同期トーションバーを備え、高精度を実現しています。
- バッフルとスライドストロークは電気制御と手動微調整の組み合わせを採用し、デジタル表示装置を備えており、便利で迅速に使用できます。
- 上型には偏向補償装置が装備されています。
- 高い生産効率。1分間に25〜30個のハンガーを製造できます。
- 広範な生産範囲。ハンガーを作るために使用されるワイヤーの厚さは1.8〜3mmの間です。この機械はさまざまな形状とサイズのハンガーを作ることができます。例えば、直角型、バタフライ型、ショルダーフォールド型などです。ハンガーのサイズ範囲は13〜19cmです。
プラスチックハンガー製造機のパラメータ:
| 容量 | 1620-1680個/時 |
| PVC コーティングワイヤー | 2.8mm～3.6mm |
| 亜鉛メッキ線 | 1.8mm～2.2mm |
| モーター | 2馬力 |
| ワイヤ送給スタンド | 2馬力 |
| ハンガーサイズ | 子供13～14cm / 大人15～19cm |
| 正味重量 | 750KG |
| 機械サイズ | 1800L*800W*1650Hmm |
図に示すように、当社のプラスチックハンガー機械は、13〜14cmの子供用ハンガーと15〜19cmの大人用ハンガーを作成できます。同時に、この機械は 1 時間あたり 1620 ～ 1680 本のハンガーを生産できます。したがって、衣類ハンガーのほとんどの生産要件を満たすことができます。機械のサイズは1800l * 800W * 1650Hmmです。他にご要望がございましたら、いつでもご連絡ください。いつでもお客様に合わせてカスタマイズできるよう最善を尽くします。
ハンガーマシンの作業動画
よくある質問
プラスチックハンガー製造機はどのようなワイヤータイプを処理できますか？
当社のプラスチックハンガー製造機は、鉄線、亜鉛メッキ線（1.8-2.2mm）、PVCコーティング線（2.8-3.6mm）、ステンレス鋼線、アルミニウム線を処理できます。機械の多用途性により、さまざまな材料からさまざまなタイプのハンガーを製造できます。
この機械の生産能力はどのくらいですか？
この機械は1時間あたり1620〜1680個のハンガーを生産します（約25〜30個/分）。この高速生産能力により、中規模から大規模なハンガー製造業に適しています。
この機械はどのようなハンガーサイズを製造できますか？
この機械は子供用ハンガー（13-14cm）と大人用ハンガー（15-19cm）を製造できます。成形型を変更することで、直角型、バタフライ型、ショルダーフォールド型など、さまざまなハンガーの形状を製造できます。
この機械の設置と操作を習得するのにどれくらい時間がかかりますか？
当社の技術チームは設置指導とトレーニングを提供します。基本操作は3〜5日以内に習得可能です。完全な熟練には通常2〜3週間の実践が必要です。
プラスチックハンガー製造機にはどのようなメンテナンスが必要ですか？
日常のメンテナンスには、可動部分への潤滑とワイヤー張力の点検が含まれます。週次のメンテナンスでは、型の摩耗点検と油圧油レベルの確認を行います。月次のメンテナンスには、すべての機械部品の包括的な点検と、必要に応じた摩耗部品の交換が含まれます。
この機械を粉体塗装ラインに統合できますか？
はい、この機械は、ペイオフマシン、粉体塗装スプレーブース、乾燥炉を含む完全なハンガー生産ラインに統合できます。これにより、完全に仕上げられたプラスチックコーティングされたハンガーを一つの生産フローで製造できます。
関連リソース
ハンガー製造とビジネスチャンスについて詳しく知る：
- ハンガーのメンテナンス方法 – ハンガーの長寿命のためのメンテナンス完全ガイド
- ハンガー製造工場の始め方 – 自分のハンガービジネスを始めるための完全ガイド
- ハンガー製造機の収益性分析 – 投資回収率（ROI）計算と事業の実現可能性評価
- ワイヤーとプラスチックハンガー機の比較 – 実際の顧客の意思決定の流れと利益比較
- 衣料用ワイヤーハンガーマシンでお金を稼ぐ方法 – ビジネスモデルと収益戦略
関連機械との比較：
- 高速ハンガーマシン – より大量の生産（25-40個/分）向け
- 洋服ハンガー製造機 – 異なる仕様の代替モデル
- ハンガー生産ライン – コーティングを含む完全な生産ソリューション
- ハンガー粉体塗装スプレーブース – ハンガーにプラスチックコーティングを追加するために
当社のプラスチックハンガー製造機に関する追加の質問や特定の生産要件に関する技術仕様が必要な場合は 営業チームにお問い合わせください。すべてのハンガー製造設備に対してカスタマイズされたソリューションと包括的なアフターサポートを提供しています。