の プラスチックハンガー製造機 ハンガーを作るための特別な装置です。鉄線、アルミ線、ステンレス線、プラスチック被覆鉄線をハンガーに加工する機械です。さらに生産効率が高く、安定した操業が可能という特徴を持っています。
プラスチックハンガー製造機の構造構成
本機は主に矯正搬送系、ハンガー成形系、ハンガー保管系から構成されています。
1. 矯正搬送システム 主に密接に接続された複数のローラーで構成されています。この部品の役割は、材料を搬送し、製造工程中にハンガーがねじれたり曲がったりするのを防ぎ、製造されたハンガーの品質に影響を及ぼさないようにすることです。
2. ハンガー成形システム 主にバッフル、ハンガーモールド、 非同期 トーションバー。
- バッフルは機械の右端にあり、ワイヤの各セクションの長さを確保する機能があります。ワイヤーセグメントが短すぎると成形できません。ワイヤーセグメントが長すぎると、ハンガーの美しさや原材料のコストに影響します。
- ハンガー金型はプラスチックハンガー製造機の重要な部分です。この部分はハンガーの形状や大きさに大きく関係します。
- シンクロトーションバーの役割はワイヤーのテールとハンガーのフック部分を締め付けることです。
- ハンガー収納システム。この部品は、の補助装置です。 ハンガーマシン、主に互いに接続された横棒と縦棒で構成されます。垂直バーは主にサポートに使用されます。完成したハンガーは自動的に横バー上をスライドして収納されます。
ハンガーの作り方は？
まず、鉄線を矯正ホイールと搬送ホイールに通します。これらの車輪は連続的に回転し、鉄線は成形型まで搬送されます。バッフルに当たると搬送が停止します。次に、成形型内で鉄線を成形します。最後に、同期トーションバーによってワイヤーの尾部が回転され、ハンガーフックにねじ込まれます。ちなみに、プロセス全体は0.04秒を超えません。
機械の特徴
1.プラスチックハンガー製造機全体は、高強度の鋼板溶接構造です。内部応力により機械の振動がなくなり、スムーズな動作と低騒音を実現します。
2. 上部変速機には機械式リミッターと同期トーションバーを備えた高精度の二重作動油タンクを採用しています。
3.バッフルとスライドストロークは電気制御と手動微調整の組み合わせを採用しており、便利で素早く使用できるデジタル表示装置が装備されています。
4. 上型にはたわみ補正装置が付いています。
5. 高い生産効率。 1分間に25～30本のハンガーが作れます。
6.幅広い生産範囲。ハンガーの製造に使用されるワイヤーの太さは 1.8 ～ 3 mm です。この機械はさまざまな形やサイズのハンガーを作ることができます。例えば、直角ハンガー、蝶型ハンガー、肩折りハンガーなど。 ハンガーのサイズ範囲は13～19cmです。
プラスチックハンガー製造機のパラメータ:
| 容量 | 1620-1680個/時 |
| PVC コーティングワイヤー | 2.8mm～3.6mm |
| 亜鉛メッキ線 | 1.8mm～2.2mm |
| モーター | 2馬力 |
| ワイヤ送給スタンド | 2馬力 |
| ハンガーサイズ | 子供13～14cm / 大人15～19cm |
| 正味重量 | 750KG |
| 機械サイズ | 1800L*800W*1650Hmm |
図に示すように、当社のプラスチックハンガー機械は、13〜14cmの子供用ハンガーと15〜19cmの大人用ハンガーを作成できます。同時に、この機械は 1 時間あたり 1620 ～ 1680 本のハンガーを生産できます。したがって、衣類ハンガーのほとんどの生産要件を満たすことができます。機械のサイズは1800l * 800W * 1650Hmmです。他にご要望がございましたら、いつでもご連絡ください。いつでもお客様に合わせてカスタマイズできるよう最善を尽くします。