천 걸이 제조 기계는 플라스틱 코팅 와이어 행거, 아연 도금 와이어 행거, 스테인레스 스틸 행거 등과 같은 다양한 완성품 행거를 처리할 수 있습니다. 자동 천 행거 제조 기계의 생산 능력은 분당 30-45개입니다. 더욱이, 옷걸이 기계 금형을 자유롭게 분해, 교체하여 10cm~50cm 크기의 옷걸이를 제작할 수 있습니다.
자동 천걸이 제작기의 특징
의 구조 옷걸이 성형 기계 매우 컴팩트하고 디자인이 매우 정확합니다. 그래서 생산 과정에는 기본적으로 오류가 없습니다. 또한, 행거 성형기의 작동은 매우 간단하다. 그리고 완성된 옷걸이를 작업장에서 수거하는 데는 단 한 명의 작업자만 필요합니다. 천 걸이 제조기는 작업시 매우 안정적이며 소음이 적고 작업 효율이 높습니다.
플라스틱 코팅 옷걸이 생산 공정의 온도 제어
- 배럴의 온도. 옷걸이 성형 공정에서는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도를 제어해야 합니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 흐름에 영향을 미치는 반면, 후자는 주로 플라스틱의 흐름 및 냉각에 영향을 미칩니다. 플라스틱마다 유동 온도가 다릅니다. 동일한 플라스틱의 경우 출처와 브랜드가 다르기 때문에 유동 온도와 분해 온도도 다릅니다. 그 이유는 평균분자량과 분자 체중분배가 다릅니다. 다양한 유형의 사출 성형기에서 플라스틱의 가소화 공정도 다릅니다. 따라서 실린더 본체의 온도도 다릅니다.
- 노즐의 온도. 노즐을 통과하는 흐름에서 발생할 수 있는 '유동 현상'을 방지하기 위해 일반적으로 노즐의 온도는 배럴의 최대 온도보다 약간 낮습니다. 그리고 노즐의 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융된 재료의 조기 응축이 발생하여 노즐이 막힐 수 있습니다. 또는 금형 캐비티에 초기 응축수 주입이 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 금형온도 : 금형온도는 제품의 내부성능과 외관품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도는 플라스틱 결정성 유무, 제품 크기 및 구조, 성능 요구 사항 및 기타 공정 조건(용융 온도, 사출 속도 및 사출 압력, 성형 주기 등)에 따라 달라집니다.