A máquina para fabricar cabides de tecido pode processar vários cabides acabados, como cabides de arame revestido de plástico, cabides de arame galvanizado, cabides de aço inoxidável, etc. A capacidade de produção da máquina automática para fabricar cabides de tecido é de 30-45 peças por minuto. Além disso, o máquina de cabide pode desmontar e substituir livremente os moldes para produzir cabides com tamanhos de 10cm a 50cm.
Características da máquina automática para fabricar cabides de tecido
A estrutura do máquina formadora de cabide é muito compacto e o design é muito preciso. Portanto, basicamente não há erro no processo de produção. Além disso, a operação da máquina formadora de cabides é muito simples. E apenas um trabalhador é obrigado a recolher os cabides acabados no trabalho. A máquina para fabricar cabides de tecido é muito estável durante o trabalho, com baixo ruído e alta eficiência de trabalho.
Controle de temperatura no processo produtivo de cabides plastificados
- A temperatura do barril. No processo de formação do cabide, precisamos controlar a temperatura do barril, a temperatura do bico e a temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afetam principalmente a plastificação e o fluxo dos plásticos, enquanto a última afeta principalmente o fluxo e o resfriamento dos plásticos. Cada plástico tem uma temperatura de fluxo diferente. Para o mesmo plástico, devido a diferentes fontes e marcas, a temperatura de fluxo e a temperatura de decomposição também são diferentes. Isso ocorre porque o peso molecular médio e molecular distribuição de peso são diferentes. O processo de plastificação de plásticos em diferentes tipos de máquinas injetoras também é diferente. Portanto, a temperatura do corpo do cilindro também é diferente.
- A temperatura do bico. A temperatura do bocal é geralmente ligeiramente inferior à temperatura máxima do cano para evitar o “fenômeno de fluxo” que pode ocorrer no fluxo através do bocal. E a temperatura do bico não deve ser muito baixa, caso contrário causará condensação prematura do material fundido, bloqueando o bico. Ou o desempenho do produto será afetado pela injeção precoce de condensado na cavidade do molde.
- Temperatura do molde: A temperatura do molde tem grande influência no desempenho interno e na qualidade da aparência do produto. A temperatura do molde depende da presença ou ausência de cristalinidade plástica, tamanho e estrutura do produto, requisitos de desempenho e outras condições do processo (temperatura de fusão, velocidade e pressão de injeção, ciclo de moldagem, etc.).