La cabine de pulvérisation en poudre pour cintres est un équipement important de la ligne de production de cintres. Cette cabine se compose de deux parties : un pistolet de pulvérisation et un cabinet de recyclage de poudre plastique.
Introduction de la cabine de pulvérisation en poudre pour cintres
En général, on enveloppe du plastique autour des cintres en métal.
- D'une part, cela rend le cintre plus beau. La poudre plastique a de nombreuses couleurs différentes. Les consommateurs et les fabricants ont ainsi plus de choix.
- D'autre part, cela protège les cintres. Les cintres ont tendance à rouiller lorsqu'ils sont exposés longtemps à l'eau. Envelopper une couche de plastique autour du cintre peut efficacement prévenir la rouille du cintre.
cintres en fil Des cintres enveloppés de plastique attendent d'être emballés
La composition structurelle de la machine de pulvérisation en poudre pour cintres
Le pistolet de pulvérisation, également connu sous le nom de pistolet de pulvérisation électrostatique haute tension.
Cette machine est principalement composée d'un bac de stockage de poudre, d'un panneau de commande, d'un pistolet de pulvérisation haute pression, d'une canalisation de transport et d'autres pièces. Elle présente des caractéristiques de performances stables, de sortie de poudre uniforme, etc.
Cabine de recyclage de poudre plastique
Cet équipement est principalement composé d'un équipement de recyclage de poudre plastique, d'un ventilateur cyclone, d'un dispositif de soufflage arrière et d'un élément filtrant de haute qualité.
Pistolet de pulvérisation Équipement de pulvérisation de poudre plastique Cabine de pulvérisation de poudre plastique
Comment fonctionne la machine ?
1. Utilisez un pistolet de pulvérisation pour pulvériser la poudre plastique sur la surface des cintres.
2. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce à usiner pour former un revêtement en poudre.
3. L'équipement de recyclage de poudre plastique aspirera l'excès de poudre plastique dans la machine pour le recycler.
4. À ce stade, les articles doivent être cuits.
5. Le revêtement en poudre est cuit à haute température, fondu et solidifié pour devenir le revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtements en poudre).
L'effet de pulvérisation est supérieur au processus de peinture par pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement, et le coût est également moins cher que la peinture par pulvérisation.
des personnes mettent des cintres sur la machine de pulvérisation en poudre pour cintres machine de pulvérisation de revêtement en poudre pour cintres en fin de production
Caractéristiques de la cabine de pulvérisation en poudre pour cintres
1. Le légèreté du pistolet de pulvérisation. Les opérateurs peuvent travailler de longues heures sans fatigue.
2. Le pistolet de pulvérisation contient une vanne de purge de gaz. Lors de la pulvérisation de poudre thermofusible, il est peu probable que des obstructions se produisent.
3. Le tuyau du pistolet de pulvérisation a été allongé. L'opérateur dispose d'une grande zone de déplacement et le produit peut être pulvérisé sous tous les angles.
4. L'efficacité de recyclage de la poudre plastique est élevée. Le taux de récupération de la poudre plastique peut atteindre 99%.
5. La machine est fabriquée en tôle d'acier laminée à froid et en acier profilé, et elle est soudée par pliage et soudage à l'arc pour rendre la connexion de la machine plus étanche. Taux de revêtement en poudre élevé.Le flux d'air dans la cabine de pulvérisation est stable et le vent est doux. Des sorties d'air importantes et des systèmes d'aspiration latéraux sont utilisés pour augmenter le temps de séjour de la poudre plastique sur le cintre, ce qui permet d'augmenter le taux de chargement de la poudre.
6. 7. Il y a un éclairage anti-déflagrant à l'intérieur de la machine, et l'éclairage intérieur est suffisant et lumineux. Sûr, économe en énergie et facile à nettoyer. The airflow in the spray booth is stable and the wind is soft. Large air outlet and side fan suction systems are used to increase the residence time of plastic powder on the hanger, which can increase the powder loading rate.
7. There is explosion-proof lighting inside the machine, and the interior lighting is sufficient and bright. Safe and energy-saving, easy to clean.