La machine à fabriquer des cintres en tissu peut traiter différents types de cintres finis, tels que des cintres en fil plastifié, des cintres en fil galvanisé, des cintres en acier inoxydable, etc. La capacité de production de la machine automatique à fabriquer des cintres en tissu est de 30 à 45 pièces par minute. De plus, le Machine à cintres peut librement démonter et remplacer les moules pour produire des cintres à vêtements de 10cm à 50cm de taille.
Caractéristiques de la machine automatique à fabriquer des cintres en tissu
La structure de la machine de formage de cintres est très compacte et la conception est très précise. Il n'y a donc pratiquement aucune erreur dans le processus de production. De plus, le fonctionnement de la machine de formage de cintres est très simple. Et un seul ouvrier est nécessaire pour collecter les cintres finis au travail. La machine à fabriquer des cintres en tissu est très stable lorsqu'elle fonctionne, avec peu de bruit et une grande efficacité de travail.
Contrôle de la température dans le processus de production de cintres en plastique revêtu
- La température du cylindre. Dans le processus de formage des cintres, nous devons contrôler la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, tandis que la dernière affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Pour le même plastique, en raison de différentes sources et marques, la température d'écoulement et la température de décomposition sont également différentes. Cela est dû à la différence de poids moléculaire moyen et distribution de poids moléculaire. Le processus de plastification des plastiques dans différents types de machines de moulage par injection est également différent. Par conséquent, la température du corps du cylindre est également différente. La température de la buse. La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du cylindre pour éviter le phénomène de “écoulement” qui peut se produire dans l'écoulement à travers la buse. Et la température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon elle provoquera une condensation prématurée du matériau fondu, bloquera la buse. Ou les performances du produit seront affectées par l'injection précoce de condensat dans la cavité du moule.
- Température du moule : La température du moule a une grande influence sur les performances internes et la qualité d'apparence du produit. La température du moule dépend de la présence ou de l'absence de cristallinité plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions de processus (température de fusion, vitesse d'injection et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
- Mold temperature: The mold temperature has a great influence on the internal performance and appearance quality of the product. Mold temperature depends on the presence or absence of plastic crystallinity, product size and structure, performance requirements and other process conditions (melt temperature, injection speed and injection pressure, molding cycle, etc.).