Askı üretim hattı temel olarak bir tel salım makinesi (bobin sarma makinesi), elbise askısı yapma makinesi, plastik püskürtme tabancası, plastik toz geri dönüşüm kabini ve kurutma makinesinden oluşur. Elbise askısı yapmak için kullanılan ana malzeme genellikle 1.8 mm ila 2.0 mm galvanizli demir teldir ve işlenebilen demir telin maksimum çapı 2.5 mm'dir.
Ticari askı üretim hattı, çeşitli özellik ve boyutlarda askıları işleyebilir. Genellikle 13 inç ila 20 inç boyutlarında askılar yapılabilir. Ayrıca, askı işleme tesisi, tel askılar, galvanizli askılar, çelik askılar, plastik kaplı askılar vb. gibi çeşitli tipte askıları da işleyebilir. Fabrikamız, müşterilerin özel gereksinimlerine göre uygun bir askı üretim hattı özelleştirebilir.
Bir tel parçasını askıya nasıl dönüştürülür?
Askı yapımında, önce, telin bobin sarma miline yerleştirilmesi gerekir ve ardından tel, bobin sarma makinesi tarafından askı yapma makinesinin girişine çekilir.
Askı makinesi, imalat sürecinde telin bükülmemesi için önce teli bastıracaktır. Tel makinenin ucunda kesilerek askı şeklinde katlanır.
Daha sonra askıları plastik tedavisi için püskürtme makinesine göndermelisiniz. Askıları renklendirmek için farklı renklerde plastik tozu seçebilirsiniz. Son adım, askıyı sabitlemek için kurutucuya koymaktır.
Askı üretim hattının üretim süreci
Askı üretim hattının işlem adımları
Hammaddesi demir tel – askı yapma – plastik toz püskürtme – kurutma ve renk sabitlemedir.
Kumaş askı işlemek için ilgili ekipmanlar
Ödeme makinesi – askı yapma makinesi – plastik püskürtme makinesi – kurutma makinesi
Askı üretim hattının adımları
Adım 1: Bobin Sarma Makinesi
Bu ödeme makinesi, tel sarma makinesi olarak da bilinen yatay bir ödeme makinesidir. İki parçadan oluşur: motor ve depolama çerçevesi. Ve esas olarak tel çekme, ödeme, depolama hatları ve benzerleri için kullanılır. Genel olarak bu tip makineler doğrudan sarma makarasının çapına göre belirlenir.
Bu makine askı yapan ilk makinedir ve basit bir yapıya sahiptir. Çok fazla teknik içeriğe sahip olmasa da askı üretim hattının da vazgeçilmez bir parçasıdır.
Adım 2: Askı Yapma Makinesi
Askı makinesi, sorunsuz çalışan ve düşük maliyetli bir otomatik CNC'yi benimser. Bir makine dakikada 35-45 verimle çeşitli askılar üretebilmektedir. Kalıbın keyfi olarak değiştirilmesi farklı boyutlarda askılar üretebilir, askıların boyutu 11-19 inçtir. Makine servo endüksiyonlu tel beslemeyi benimser ve otomatik arıza alarm fonksiyonuna sahiptir.
Askı yapımında kullanılan hammaddeler tel, alüminyum tel, 201 paslanmaz çelik tel vb. gibi çeşitli malzemeler olabilir. İhtiyaçlarınıza göre seçim yapabilirsiniz.
Adım 3: Plastik Püskürtme Makinesi
Telden yapılmış askının uzun süre nemli giysilerle temas etmesi askıların kullanım ömrünü etkileyecektir. Dahası pas, giysilerin kirlenmesine neden olur. Bu nedenle genellikle sprey tedavisinin yapılması gerekir.
Püskürtme makinesi bir püskürtme tabancası ve plastik toz geri dönüşüm ekipmanından oluşur. Askıları toz geri dönüşüm kabinine asın, püskürtme tabancasıyla plastik tozu askıların yüzeyine eşit şekilde püskürtün. Dökülen plastik toz, geri dönüşüm ekipmanı tarafından geri dönüştürülür ve geri kazanım oranı 'e kadar çıkar. Hammadde tasarrufu sağlarken, personelin sağlığını da güvence altına alır.
Adım 4: Kurutma Odası
Püskürtme işlemine tabi tutulan askıların pişirme ve renklendirme için fırınlama makinesine yerleştirilmesi gerekir ve askı yüzeyindeki plastik partiküller askı yüzeyine yapışacak şekilde fırınlanır. Ayrıca pişirme makinesi sıcaklığı ayarlayabilir ve püskürtme askısının 180 santigrat derecede 20 dakika pişirilmesi gerekir.
Neden şirketimizin askı üretim hattını seçmelisiniz?
1. Tüm makineler özelleştirmeyi destekler.
2. Galvanizli demir tel ve plastik tozu gibi askılarla ilgili tüm hammaddeleri firmamız tedarik etmektedir. Hammadde satın alma konusundaki endişelerinizi çözün.
3. Makine hassas takım tezgahlarıyla üretilmiştir ve kesme telinin uzunluk hatası 5 mm'den fazla değildir. Ayrıca elbise askısı bir kere şekillendirilir ve kolay kolay deforme olmaz.
4. Makinemiz askının boyutunu, şeklini ve rengini değiştirebilmektedir.
Elbise askısı yapma makineleri hakkında SSS
Askı üretim hattınızda ne boyutta askılar yapabilirsiniz?
Askı işleme ekipmanlarımız 13 inçten 20 inçe kadar askıları işleyebilmektedir. Genellikle çoğu müşteri 16-19 inçlik askılar yapmayı tercih eder.
Fabrikanızdaki askı yapma makinesi kaplamalı askılar üretebilir mi?
Elbise askısı makinemiz sadece kauçuk kaplı elbise askıları yapmakla kalmaz, aynı zamanda her türlü tel elbise askısı, galvanizli elbise askısı, çelik tel elbise askısı vb. işleyebilir.
Askı şekillendirme makinenizin parametreleri nelerdir?
Güç: 1.5KW
Çıkış: 30 ADET/dak
Tel çapı: 1.8-3mm
Ağırlık: 700KG
Boyut: 850*1500*1800mm
Askı işleme hattınız farklı şekillerde askıları işleyebilir mi?
Evet. Elbette. Askı işleme ekipmanlarımız farklı şekillerdeki askıları işleyebilmektedir. Askı şekillendirme makinesinin şekillendirme kalıbını askıların şeklini değiştirecek şekilde tasarlayabiliriz.
Elbise askısı makinelerine ek olarak, elbise askısı yapmak için tel sağlayabilir misiniz?
Evet. Müşterilerimizin üretim ihtiyaçlarını karşılamak ve üretim maliyetlerini düşürmek amacıyla müşterilerimize sadece elbise askısı yapma makineleri sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda müşterilerimize elbise askısı yapımı için çeşitli demir tel hammaddelerini daha düşük fiyata sunmaktayız.
Askı üretim hattının kurulumuna ve hata ayıklamasına yardımcı olabilir misiniz?
Evet. Elbise askısı makinemizin kurulumu ve çalıştırılması oldukça basittir. Müşterinin buna ihtiyacı varsa, müşteriye yerel kurulum talimatları konusunda rehberlik edecek bir teknik mühendis gönderebiliriz.
Kumaş askı işleme etkisinin gösterimi
Elbise askısı yapma makinesinin bakımı
Elbise askınızın daha uzun hizmet ömrüne sahip olmasını istiyorsanız, elbise askısı makinesinin bakımı gerekir. İşte elbise askısı makinesinin bakım becerileri.
- Elbise askısı çalışmadığında zamanla elektriği kesmek gerekir. Uzun süre başlatmak yasaktır.
- Yağlama yağı her vardiyada iki kez eklenmeli ve makinenin çeşitli yağ gözlerine eklenmeli ve deneme amaçlı kullanıma başlatılabilir.
- Askı yapma makinesinin dişli kutusundaki yağ miktarını düzenli olarak (2 ay) kontrol edin. Yağ miktarı yetersiz olduğunda dişli yağı ekleyin.
- Askı üretim ekipmanlarını temiz, kuru ve iyi havalandırılmış halde tutmalısınız.
- Askı makinesinin aktarma kısmını (hareketli mekanizma dişlisi vb.) düzenli olarak yağlayın.