The askı üretim hattı esas olarak bir tel serbest bırakma makinesinden (ödeme makinesi) oluşur, elbise askısı yapma makinesi, plastik püskürtme tabancası, plastik tozu geri dönüşüm kabini, kurutma makinesi. Elbise askısı yapmak için kullanılan hammadde genellikle 1,8 mm ila 2,0 mm galvanizli demir teldir ve işlenebilir demir telin maksimum çapı 2,5 mm'dir.
Ticari askı üretim hattında çeşitli özelliklerde ve boyutlarda askılar işlenebilir. Genel olarak boyutları 13 inçten 20 inç’e kadar değişen askılar yapılabilmektedir. Ayrıca askı işleme tesisi tel askılar gibi çeşitli askı türlerini de işleyebilmektedir. galvanizli askılar, çelik askılar, plastik kaplamalı askılar vb. Fabrikamız, müşterilerin özel gereksinimlerine göre uygun bir askı üretim hattını özelleştirebilmektedir.
Bir tel parçasını askıya nasıl dönüştürebilirim?
Askıyı yaparken öncelikle, telin boşaltma şaftına takılması gerekir ve daha sonra tel, ödeme makinesi tarafından askı yapma makinesinin girişine çekilir.
Askı makinesi, imalat sürecinde telin bükülmemesi için önce teli bastıracaktır. Tel makinenin ucunda kesilerek askı şeklinde katlanır.
Daha sonra askıları plastik tedavisi için püskürtme makinesine göndermelisiniz. Askıları renklendirmek için farklı renklerde plastik tozu seçebilirsiniz. Son adım, askıyı sabitlemek için kurutucuya koymaktır.
Askı üretim hattının üretim süreci
Askı üretim hattının işlem adımları
Hammaddesi demir tel – askı yapma – plastik toz püskürtme – kurutma ve renk sabitlemedir.
İlgili ekipman elbise askılarının işlenmesi için
Ödeme makinesi – askı yapma makinesi – plastik püskürtme makinesi – kurutma makinesi
Askı üretim hattının adımları
Adım 1: Ödeme makinesi
Bu ödeme makinesi, tel sarma makinesi olarak da bilinen yatay bir ödeme makinesidir. İki parçadan oluşur: motor ve depolama çerçevesi. Ve esas olarak tel çekme, ödeme, depolama hatları ve benzerleri için kullanılır. Genel olarak bu tip makineler doğrudan sarma makarasının çapına göre belirlenir.
Bu makine askı yapan ilk makinedir ve basit bir yapıya sahiptir. Çok fazla teknik içeriğe sahip olmasa da askı üretim hattının da vazgeçilmez bir parçasıdır.
Adım 2: Askı yapma makinesi
Askı makinesi, sorunsuz çalışan ve düşük maliyetli bir otomatik CNC'yi benimser. Bir makine dakikada 35-45 verimle çeşitli askılar üretebilmektedir. Kalıbın keyfi olarak değiştirilmesi farklı boyutlarda askılar üretebilir, askıların boyutu 11-19 inçtir. Makine servo endüksiyonlu tel beslemeyi benimser ve otomatik arıza alarm fonksiyonuna sahiptir.
Askı yapımında kullanılan hammaddeler tel, alüminyum tel, 201 paslanmaz çelik tel vb. gibi çeşitli malzemeler olabilir. İhtiyaçlarınıza göre seçim yapabilirsiniz.
Adım 3: Plastik püskürtme makinesi
Telden yapılmış askının uzun süre nemli giysilerle temas etmesi askıların kullanım ömrünü etkileyecektir. Dahası pas, giysilerin kirlenmesine neden olur. Bu nedenle genellikle sprey tedavisinin yapılması gerekir.
The püskürtme makinesi püskürtme tabancası ve plastik toz geri dönüşüm ekipmanından oluşur. Askıları toz geri dönüşüm kabinine asın, plastik tozunu askıların yüzeyine püskürtme tabancasıyla eşit şekilde püskürtün. Dökülen plastik tozu geri dönüşüm ekipmanı tarafından geri dönüştürülecek ve geri kazanım oranı 98% kadar yüksek. Hammadde tasarrufu sağlarken aynı zamanda personelin sağlığını da güvence altına alır.
Adım 4: Kurutma odası
Püskürtme işlemine tabi tutulan askıların pişirme ve renklendirme için fırınlama makinesine yerleştirilmesi gerekir ve askı yüzeyindeki plastik partiküller askı yüzeyine yapışacak şekilde fırınlanır. Ayrıca pişirme makinesi sıcaklığı ayarlayabilir ve püskürtme askısının 180 santigrat derecede 20 dakika pişirilmesi gerekir.
Neden firmamızın askı üretim hattını seçmelisiniz?
1. Tüm makineler özelleştirmeyi destekler.
2. Galvanizli demir tel ve plastik tozu gibi askılarla ilgili tüm hammaddeleri firmamız tedarik etmektedir. Hammadde satın alma konusundaki endişelerinizi çözün.
3. Makine hassas takım tezgahlarıyla üretilmiştir ve kesme telinin uzunluk hatası 5 mm'den fazla değildir. Ayrıca elbise askısı bir kere şekillendirilir ve kolay kolay deforme olmaz.
4. Makinemiz askının boyutunu, şeklini ve rengini değiştirebilmektedir.
Elbise askısı yapım makineleri hakkında SSS
Askı üretim hattınızda hangi boyutta askılar yapabilirsiniz?
Askı işleme ekipmanlarımız 13 inçten 20 inçe kadar askıları işleyebilmektedir. Genellikle çoğu müşteri 16-19 inçlik askılar yapmayı tercih eder.
Fabrikanızdaki askı makinesi kaplamalı askı üretebiliyor mu?
Elbise askısı makinemiz sadece kauçuk kaplı elbise askısı yapmakla kalmayıp aynı zamanda her türlü askıyı da işleyebilmektedir. tel elbise askıları, galvanizli elbise askıları, çelik tel elbise askıları vb.
Askı şekillendirme makinenizin parametreleri nelerdir?
Güç: 1.5KW
Çıkış: 30PCS / dak
Tel çapı: 1.8-3mm
Ağırlık: 700kg
Boyut: 850*1500*1800mm
Askı işleme hattınız farklı şekillerdeki askıları işleyebilir mi?
Evet. Elbette. Askı işleme ekipmanlarımız farklı şekillerdeki askıları işleyebilmektedir. Askı şekillendirme makinesinin şekillendirme kalıbını askıların şeklini değiştirecek şekilde tasarlayabiliriz.
Elbise askısı makinelerinin yanı sıra elbise askısı yapımı için tel temin edebilir misiniz?
Evet. Müşterilerimizin üretim ihtiyaçlarını karşılamak ve üretim maliyetlerini düşürmek amacıyla müşterilerimize sadece elbise askısı yapma makineleri sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda müşterilerimize elbise askısı yapımı için çeşitli demir tel hammaddelerini daha düşük fiyata sunmaktayız.
Askı üretim hattının kurulumuna ve hata ayıklamasına yardımcı olabilir misiniz?
Evet. Elbise askısı makinemizin kurulumu ve çalıştırılması oldukça basittir. Müşterinin buna ihtiyacı varsa, müşteriye yerel kurulum talimatları konusunda rehberlik edecek bir teknik mühendis gönderebiliriz.
Elbise askısı işleme efektinin gösterimi
Elbise askısı yapma makinesinin bakımı
Elbise askınızın daha uzun ömürlü olmasını istiyorsanız elbise askısı makinesinin bakıma ihtiyacı vardır. İşte elbise askısı makinesinin bakım becerileri.
- Elbise askısı çalışmadığında zamanla elektriği kesmek gerekir. Uzun süre başlatmak yasaktır.
- Yağlama yağı her vardiyada iki kez eklenmeli ve makinenin çeşitli yağ gözlerine eklenmeli ve deneme amaçlı kullanıma başlatılabilir.
- Askı yapma makinesinin dişli kutusundaki yağ miktarını düzenli olarak (2 ay) kontrol edin. Yağ miktarı yetersiz olduğunda dişli yağı ekleyin.
- Askı üretim ekipmanlarını temiz, kuru ve iyi havalandırılmış halde tutmalısınız.
- Askı makinesinin aktarma kısmını (hareketli mekanizma dişlisi vb.) düzenli olarak yağlayın.